ダクタイル鉄パイプは通常、5.5 メートルまたは 6 メートルの標準長さで製造されます。ただし、現場の状況によっては、障害物を乗り越えたり、測量の不正確さを調整したりするために、短いピースが必要になることがよくあります。ダクタイル鉄パイプの切断は許可されていますが、不適切な技術を使用すると、差し込み口の損傷、接合部の破損、または疲労破壊が発生する可能性があります。
切断は電動研磨鋸またはダクタイル鋳鉄用の手動スナップカッターを使用して実行します。局所的な加熱により材料の微細構造が変化し、フェライトが脆い炭化物相に戻るため、火炎切断またはトーチ切断は固く禁止されています。切断端は、組み立て中にゴム製ガスケットを損傷する可能性があるバリや鋭利なエッジを取り除くために滑らかに研磨する必要があります。
切断後、パイプは工場で形成されたスピゴットの輪郭を事実上失います。{0}現場で適用されるベベルは、切断端の外周に沿って約 20 ～ 30 度の角度で研磨する必要があります。-さらに、正しい挿入深さで基準マークを刻む必要があります。このマークがないと、取り付け者は差し込み口がソケット内の正しい装着位置に到達したかどうかを確認できず、挿入不足が発生します。-
ダクタイル鋳鉄製の圧力パイプラインでは、溶接は通常推奨されません。サポート ラグやアース ラグなどの付属品の溶接が避けられない場合は、特別な手順が必要です。 200 度から 300 度までの予熱、ニッケルベースの電極の使用、-溶接後のゆっくりとした冷却が必須です。-これらの予防措置を講じたとしても、溶接により材料の伸びと耐衝撃性が大幅に低下します。ほとんどの仕様では、溶接されたダクタイル鋳鉄部品を溶接後に使用圧力の 1.5 倍で静水圧試験することが求められています。
メーカーは、現場での切断について明確な書面による指示を提供し、資格のあるエンジニアの承認がない限り、標準圧力パイプでの溶接を禁止する必要があります。