不適切な設置方法は依然としてダクタイル鉄パイプライン システムの早期故障の主な原因です。この記事では、500 を超えるプロジェクトの現場での故障分析に基づいて、10 の重要な品質管理要件を示します。
まず、寝具の素材を慎重に選ぶ必要があります。 10 mm を超える角のある石をパイプバレルから 150 mm 以内に配置してはならない。第 2 に、トレンチの底部は、パイプの下部 4 分の 1 を継続的にサポートできるような形状にする必要があります。点での支持はリングの曲げ応力につながります。
第三に、組み立て前に、各ガスケットに切れ目、膨張、変形がないか検査する必要があります。ガスケットは、直射日光やオゾン発生源を避けて保管してください。第 4 に、メーカーが承認した潤滑剤をガスケットとスピゴット端の両方に塗布する必要があります。-通常のグリースはEPDMゴムを劣化させます。
第 5 に、栓に付けられた挿入マークは、組み立て後も完全に見える状態でなければなりません。 -挿入が不十分であると、関節の圧力容量が低下します。第六に、たわんだジョイントの場合、ソケットとスピゴットの間のギャップを 4 点で測定することによって実際の角度を検証する必要があります。
第 7 に、埋め戻しはパイプの両側で 200 mm を超えない層で対称的に実行され、圧縮はプロクター密度の少なくとも 90% に達するものとします。第八に、蓋の深さが 1.0 メートルを超えるまでは、重機がパイプラインを横断してはなりません。
第 9 に、圧力試験は、すべての埋め戻しが完了し、推力拘束が回復した後にのみ実施しなければなりません。最後に、第 10 に、テスト中に目に見える漏れを示した接合部は分解し、新しいガスケットを使用して再組み立てする必要があります。パッチは受け入れられません。
メーカーは、これらの一般的なリスクを軽減するために、設置作業員にオンサイトのトレーニングを提供することが推奨されます。