埋設されたパイプラインが完全に直線になることはほとんどありません。既存のユーティリティライン、岩層、敷地境界などの障害物では、方向の変更が必要になることがよくあります。ベンドやティーなどの標準的な継手も利用できますが、エンジニアは多くの場合、プッシュオン ジョイントの固有の角たわみ能力を利用することで追加の継手を回避できます。-
ダクタイル鉄パイプ用の T- タイプのジョイントは、パイプの直径に応じて、通常、最大 3 ～ 5 度のたわみを許容します。直径が小さいほど、より大きな角度が可能になります。たとえば、ジョイントごとに 4 度のたわみを持つ DN 100 パイプは、パイプ長さ 1.4 メートルごとに 1 度、つまり 12 パイプの長さにわたるオフセットのおよそ 1.2 メートルごとに方向を変えることができます。この機能により、請負業者は特別な鋳造継手を注文することなく、小さな障害物を通り抜けることができます。
この行為は「マイクロベンディング」または「ジョイントディフレクション」として知られています。{0}ただし、厳しい制限があります。たわみにより有効挿入深さが減少し、複数のジョイントが同じ方向にたわむと累積挿入損失が大きくなります。メーカーが推奨するジョイントあたりの最大たわみを決して超えてはなりません。さらに、ジョイントのたわみにより、ガスケットとソケットのリップに局所的な応力がより高くかかります。 PN 16 を超えて動作するパイプラインの場合、たわみは標準の許容値から 50% 削減する必要があります。
現場検証は欠かせません。たわんだジョイントを組み立てた後、ソケットの面とスピゴットのマーキングバンドの間のギャップを 4 つの象限で測定する必要があります。非対称のギャップは組み立てが不適切であることを示します。さらに、それ以上の動きを防ぐために、たわんだジョイントの周囲の埋め戻しを慎重に実行する必要があります。マイクロベンドの累積容量を超える継続的な方向変化については、スラストブロックまたは拘束ジョイントを備えた標準的なベンドが引き続き必須です。-