ベンド、ティー、レジューサー、オフセットなどの短いダクタイル鋳鉄継手は、埋設パイプライン ネットワークの必須コンポーネントです。直管とは異なり、継手は応力が集中するため、取り付け誤差が発生しやすくなります。設計基準と一般的な故障モードを理解することは、高価な修理を防ぐのに役立ちます。
ほとんどのダクタイル鋳鉄継手は、最小肉厚、フランジ寸法、および試験圧力を指定する ISO 2531 または EN 545 に従って製造されます。継手は通常、砂型鋳造または遠心鋳造によって製造され、その後、直管に適用されるのと同じ焼きなましおよびコーティングプロセスが行われます。よくあるが重大な間違いは、隣接するパイプ クラスよりも肉厚が薄い継手を使用することです。圧力サージが発生すると、継手は最も弱い部分になります。
現地調査により、頻繁に発生する 3 つの問題が明らかになりました。まず、機械的ジョイントでのガスケットの選択が不適切であると、漏れが発生します。継手では直管とは異なるガスケットプロファイルが使用されることが多く、設置業者が間違ったタイプを使用する場合があります。第 2 に、継手でのスラスト抑制が不十分なため、圧力試験中にジョイントが抜けてしまいます。-たとえば、45- 度の曲げでは、圧力と断面積の 0.765 倍に等しい推力が発生します。第三に、継手はソケットまたはフランジの下に適切なベッドサポートなしで取り付けられる場合があり、点荷重や亀裂の原因となります。
これらの問題を回避するために、メーカーは各継手に圧力クラスとライニングの種類を示す明確なマークを付ける必要があります。手順が直管接合とは異なるため、設置作業員は継手の組み立てに関する特別なトレーニングを受ける必要があります。鋳造工場での品質管理には、コーティング前のすべての継手の 100% 圧力テストが含まれる必要があります。